Laser

Wir haben einen Las0r mit viel puff puff:

Laser Engraving Machine

Model: KH-7050

Größe des Arbeitsbereich: 500 x 700 mm

Material	Stärke	Art	Speed [mm/s]	Power[%]	Kommentar
Pappelholz	4 mm	Cut	30	100	komplett durch
"Bastelglas" PS	2 mm	Cut	50-200	15,30,60	Mit verschiedenen Parametern (siehe links) nicht scheindbar (Polystyrol verschmilzt sofort nach dem schneiden, Platte wellt sich)
Acrylglas Opal	3 mm	Cut	zu ermitteln	zu ermitteln	zu ermitteln
Pappelholz		Vectorengrave	50	15	unter 13% zündet laser nicht
Pappelholz		Raster	500	15	Hell
Pappelholz		Raster	500	100	Dunkel
Leder		Engrave	500	15-20	Hell

Röhre zündet ab etwa 12% Power
Laser regelt auf der Y-Achse Geschwindigkeiten >400mm/s automatisch auf 400mm/s herunter (erscheint im Display)
X-Achse kann auf jeden Fall auch 500mm/s

Empfehlungen (LightBurn)
- 500mm/s, 15%, ein Durchgang
- „Line Interval (mm)“ auf 0,050mm
- Einstellungen ändern „Scan-Winkel (Grad)“ von 0° auf 90° und weiteren Durchgang lasern
- abwechselnd mit 0° und 90° lasern, bis das perfekte Ergebnis erzielt wurde - dauert, ermöglicht aber die beste Einflussnahme

Einscannen mit möglichst hoher DPI-Zahl und als JPG, z.B. 600dpi
Öffnen in Inkscape
Pfad → Bitmap nachzeichnen → Helligkeitsschwellwert
Pfad → Kontur in Pfad umwandeln
Pfad → vereinfachen
Eine Konturfarbe für den Pfad auswählen und eine Dicke festlegen (z.B. 1mm)
Exportieren als DXF (Autocad 14) - in den Optionen als „Base Unit“ hier „px“ auswählen. Dann sind alle Maße im RX Works korrekt
Import in RX Works
Einen der beiden Pfade löschen

Ankunft Paket per DHL am 4.6.2018 in Holzkiste
Türen und Klappen abmontiert und hochgetragen
die vier Spindeln für die Z-Achse waren rostig
- konnten aber mit WD40 Rostlöser und einer Messingbürste ausreichend gereinigt werden
- wurden dazu ausgebaut: Blech unten abschrauben und herausnehmen, Riemen entspannen, Kugellagerhalterungen oben abschrauben
- zudem wurden die Spindeln mit „S100 Weisses Kettenspray“ geschmiert
Tischhöhe eingestellt:
- Aluritzel an Spindeln unten zwei Madenschrauben lösen
- Plastikblock unter Linse legen und Höhe an allen vier Ecken einstellen und mehrmals korrigieren
Strahlengang ausrichten:
- selbstklebendes Thermopapier vor ersten Spiegel kleben und Puls(e) mit 12% Leistung feuern
- vorherigen Spiegel oder Röhre (beim ersten Spiegel) einstellen, bis mittig trifft
- wiederholen bis zum letzten Spiegel

ruida-laser: https://github.com/jnweiger/ruida-laser Understanding the protocol between RDWorks, usb-stick, ethernet, and laser.

Parameter